如何區(qū)分外殼模具質(zhì)量如何區(qū)分外殼模具質(zhì)量首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。
而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。
對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。
使用壽命越長也就代表外殼模具能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。
其次，要看外殼模具在正常的生產(chǎn)維護下，是否容易壞，常常要修理。
再者，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。
有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。
對精密模具生產(chǎn)加工有哪些了解呢對精密模具生產(chǎn)加工有哪些了解呢？對精密模具生產(chǎn)加工方面我們應(yīng)該了解到哪些方面呢？精密模具加工中，使用到的加工機床種類比較多。
像線切割、電火花、數(shù)控機床、加工中心加工等加工設(shè)備都是經(jīng)常要使用到的加工設(shè)備。
像一般常見的銑床、磨床、車床、鉆床等都是必不可少的加工設(shè)備。
線切割、磨床適合加工淬火后的零件，一般的加工設(shè)備以及電火花、數(shù)控機床、加工中心適合加工淬火前的零件。
有效的加工工藝分配不但能加速生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)加工*間，合理降低成本，還可以保證模具在加工過程的平穩(wěn)和增加壽命。
生產(chǎn)加工錯誤有的會造成模具電焊，不管焊的多好，對模具而言全是一種損害。
此外，生產(chǎn)加工不太好也有將會危害模具姿勢，減少模具壽命，造成模具在加工過程中出現(xiàn)開裂乃至斷裂。
塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。
根據(jù)塑料在外殼模具內(nèi)流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題。
2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。
3、通過外殼模具設(shè)計來控制塑料在外殼模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。
4、澆口和分型面的選擇問題。
5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。
6、外殼模具的冷卻或加熱問題。
7、外殼模具有關(guān)尺寸與所用注射機的關(guān)系，包括與注射機的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。
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