如何區(qū)分外殼模具質量如何區(qū)分外殼模具質量首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。
而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。
對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。
使用壽命越長也就代表外殼模具能生產更多的產品，這對塑件生產商來說是一種節(jié)約。
其次，要看外殼模具在正常的生產維護下，是否容易壞，常常要修理。
再者，看生產出來的產品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。
有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。
對精密模具生產加工有哪些了解呢對精密模具生產加工有哪些了解呢？對精密模具生產加工方面我們應該了解到哪些方面呢？精密模具加工中，使用到的加工機床種類比較多。
像線切割、電火花、數控機床、加工中心加工等加工設備都是經常要使用到的加工設備。
像一般常見的銑床、磨床、車床、鉆床等都是必不可少的加工設備。
線切割、磨床適合加工淬火后的零件，一般的加工設備以及電火花、數控機床、加工中心適合加工淬火前的零件。
有效的加工工藝分配不但能加速生產周期，減少生產加工*間，合理降低成本，還可以保證模具在加工過程的平穩(wěn)和增加壽命。
生產加工錯誤有的會造成模具電焊，不管焊的多好，對模具而言全是一種損害。
此外，生產加工不太好也有將會危害模具姿勢，減少模具壽命，造成模具在加工過程中出現開裂乃至斷裂。
塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。
根據塑料在外殼模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。
2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。
3、通過外殼模具設計來控制塑料在外殼模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。
4、澆口和分型面的選擇問題。
5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。
6、外殼模具的冷卻或加熱問題。
7、外殼模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。
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