回火 指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消去鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。
未來發(fā)展方向(高強度鋼 ?高溫合金 ?變形高溫合金 ?鑄造高溫合金 ?鎳基高溫合金 ?鐵基高溫合金 ?鈷基高溫合金 ?硼碳高溫合金 ?定向凝固高溫合金? ) 1. 高性能 高性能是指輕質(zhì)、高強度、高模量、高韌性、耐高溫、耐低溫，*、耐腐蝕等。
材料的高性性能對減輕*結構質(zhì)量和提高結構效率、提高服役可靠性及延長使用壽命極為重要，是航空航天材料研究不斷追求的目標。
2. 高功能及多功能 材料在光、電、聲、熱、磁方面的特殊功能是支撐某些關鍵技術以提高*機動性能和突防能力的重要保證。
如以紅外材料為基礎的光電成像夜視技術能增強坦克、裝甲車、飛機、軍艦及步兵的夜戰(zhàn)能力，紅外成像制導技術可大大提高彈腔的命中率和抗干擾能力，以新型固體激光材料為基礎的激光測距和火控系統(tǒng)等可使靈活作戰(zhàn)能力大大加強 ? 結晶的溫度控制 液態(tài)純金屬在冷卻到結晶溫度時，其結晶過程是：先在液體中產(chǎn)生一批晶核，已形成的晶核不斷長大，并繼續(xù)產(chǎn)生新的晶核，直到全部液體轉變成固體為止。
后形成由外形不規(guī)則的許多小晶體所組成的多晶體。
后完全冷卻結晶。
一次金屬結晶，內(nèi)部晶核往往力學性不夠優(yōu)越，因而將金屬加熱到該金屬熔點的0.4倍時，金屬原子獲得更多的熱能，使塑性變形后的金屬被拉長了的晶粒重新生核、結晶，變?yōu)榕c變形前晶格結構相同的等新軸晶粒的過程。
金屬的再結晶過程是在一定溫度范圍內(nèi)進行的。
通常把變形程度在70%以上的冷變形金屬經(jīng)1h加熱能完全再結晶的低溫度，定為再結晶渡。
實驗證明，金屬的熔點愈高，在其他條件相同時，其再結晶溫度也愈高。
金屬的再結晶溫度(T再)與其熔點(T熔)間的關系，大致可用下式表示： T再=0.4 T熔片] 選擇微行牌真空爐優(yōu)點: 1.?設備合同簽訂后生產(chǎn)方出設計圖，給需要方工程師確認后方可生產(chǎn) 2.質(zhì)量保障：公司有完整的質(zhì)量獎罰制度，設有專處理質(zhì)量問題，服務不到位問題接受投訴部門，設備在完成后入庫經(jīng)過嚴格檢測合格入庫，出貨前經(jīng)過嚴格檢測各個零部件，儀表完全合格方可出廠。
設備的安 全性和穩(wěn)定性都是非常到位的，產(chǎn)品的制造和檢測嚴格按相關標準執(zhí)行；每臺設備都有制造編號，并建立用戶檔案。
? 設備外觀圖： ? （本文件及相關附件為保密文件，未經(jīng)允許，不得將本文件以任何形式復制，使用，拍照等，如需獲得相關授權，請聯(lián)系我司相關人員。
設備交付以實物為準） 一、 技術特點 1、本設備機械操作可分為手動模式和自動模式兩種。
幾乎所有操作通過觸摸屏完成，在自動模式中，可編程控制器PLC對除裝卸爐料和開關爐門外的所有操作進行全自動過程控制。
即一鍵可完成從抽真空、升降溫、真空機組停機的所有工藝流程。
2、本設備通過高精度溫控模塊對加熱器進行PID參數(shù)控制，升降溫曲線可自行編程，參與到機械操作的自動模式中可自動完成加溫、保溫、降溫的工藝流程，多可設置30段升降溫步驟，可存儲50條工藝曲線。
3、數(shù)據(jù)記錄 由觸摸屏對真空度、溫度等進行實時記錄，記錄數(shù)據(jù)可在屏內(nèi)查閱或U盤導出PC端讀取。
二、設備主要參數(shù) 序號 項 ?目 參 ???數(shù) 單位 1 爐型 臥式 / 2 控制方式 PLC+人機界面 / 3 抽氣機組 羅茨泵+機械泵 / 4 電源要求 3相 380/220V 50Hz / 5 總功率 ? kw 8 使用材質(zhì) 爐體耐高溫不銹鋼 / 冷水法蘭耐高溫不銹鋼/管堵耐高溫不銹鋼 / 外殼碳鋼 / ? ? ? 三、主要技術指標 溫度 1000℃ 電壓AC 380V 高工作溫度 短期使用溫度1100℃ 長期工作溫度 1000℃ 有效加熱尺寸 直徑500*深度1200mm 爐膽 1000℃長期使用不開裂，不漏氣，不變形；內(nèi)壁拋光處理，無明顯凹凸 控溫精度 ±1℃ 爐膽 高溫爐膽及焊縫要求X射線拍片，有效保證焊接部分無沙眼，無裂紋。
出氣口傾斜角度 向下傾斜15-18度 冷凝管內(nèi)徑 20mm 爐內(nèi)溫場均勻度 儀表精度±1℃，恒溫區(qū)500*900mm溫度均勻性±10℃ 測溫元件 熱電偶 控溫點 三個控溫點安裝在高溫爐膽右側前中后位置，更有效保證爐膛均勻性，每個控溫點可獨立設定程序。
測溫點 三個測溫點安裝在高溫爐膽左側前中后位置。
編程曲線段數(shù) 一組30段，二組15段，三組8段 升溫速率 1℃/h至15℃/min可調(diào) 發(fā)熱元件 *電阻絲 發(fā)熱元件安裝位置及方式 電阻絲加熱 爐體溫度 ≤60度（外殼與爐膛間距加大） 爐體結構 雙層結構 爐門開啟方式 合頁式 四、爐體及爐門： 爐體是嚴格按照國家真空標準設計，爐門的開啟、關閉、鎖緊操作簡單、靈活、安 全可靠，爐殼為圓形，雙層水冷夾套結構系統(tǒng)在出廠前均經(jīng)過嚴格的氣壓及真空測試。
五、電氣控制系統(tǒng) 電氣控制柜：柜面安裝真空計、觸摸屏、電流電壓表等儀表。
柜內(nèi)部安裝布置各個電氣元件。
? 六、安 全系統(tǒng)： 本設備為保護系統(tǒng)安 全工作，提供了強大的安 全保護措施，包括：操作聯(lián)鎖措施，提供抽氣主泵保護、充氣閥的開關條件限制、加熱條件限制等等。
除操作聯(lián)鎖保護外，還配備了供電隔離變壓器、濾波器、提供了回水溫度過高、進水壓力不足、加熱超溫、真空度低、壓縮空氣不足、等報警措施。
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