談?wù)勮F模覆砂工藝設(shè)計及操作中的一些注意事項鐵模覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設(shè)備保證，永遠一致，并且不需要涂刷任何涂料。
既得到了光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。
今天我們來了解關(guān)于鐵模覆砂工藝設(shè)計及操作中的一些注意點： （1）覆砂的厚度：覆砂的厚度對鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本都很重要。
覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大了生產(chǎn)成本，另外由于發(fā)氣量大，鑄件易出現(xiàn)氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。
覆砂的厚度過薄，激烈過重，鑄件的硬度高，不便精加工。
（2）如果鑄件的高（深）度大，在下部要設(shè)“氣塞”，防止起模時下部產(chǎn)生真空區(qū)不能進氣，吸傷鑄型。
（3）在加熱鐵模及砂型時，張家港鋁合金精密鑄造，要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。
（4）在設(shè)計分型面時，盡可能的使上下型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，鋁合金精密鑄造哪家好，便于使覆膜砂充實鑄型。
（5）射砂和排氣：即在往砂箱和鐵模型之間，形成的型腔中射充砂的同時，要使型腔中的氣體順利排出，否則將會產(chǎn)生覆砂不實或覆砂層不完整的現(xiàn)象 （6）砂箱設(shè)計：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。
鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。
鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。
鎂鋁合金精密鑄造鎂鋁合金精密鑄造鎂鋁合金精密鑄造鎂鋁合金精密鑄造 球墨鑄鐵件自投產(chǎn)以來以其優(yōu)良的性能被廣泛使用我國球墨鑄鐵件生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，2009年我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量達870萬噸，居*第一位。
適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鎂鋁合金精密鑄造，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達到了很高的技術(shù)水平。
球墨鑄鐵件擁有很高的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。
鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵件以其優(yōu)良的性能被廣泛使用，在球墨生鐵澆注前加一定量的球化劑使鑄鐵中石墨球化。
由于石墨以球狀存在于鑄鐵基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度、塑性、沖擊韌性大大提高，并具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優(yōu)點。
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