鑄件縮孔縮松影響因素影響因素包括：(1)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，鋁合金鑄造市場調(diào)研，可減少縮孔縮松。
此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。
生產(chǎn)*鑄件的經(jīng)驗公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。
但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點磷共晶在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。
一般工廠控制含磷量小于0 08%。
(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。
而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。
由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，鋁合金鑄造模具設(shè)計，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。
(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕d值增加，其相對值也增加。
另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對*縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。
(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補縮效果。
鋁合金鑄造廠家鋁合金鑄造廠家鋁合金鑄造廠家鋁合金鑄造廠家 鑄鐵件，怎樣才能使所生產(chǎn)的機(jī)床鑄件尺寸*？鑄鐵件，怎樣才能使所生產(chǎn)的機(jī)床鑄件尺寸j確？機(jī)床鑄鐵件 基本大小鑄造利用給定的大小，應(yīng)包括機(jī)械加工余量。
公差帶應(yīng)該是對稱分布的。
有特殊要求，也可以不對稱安排，并z定在圖紙或技術(shù)文件中z定。
壁厚差異大小一般降低級別，泗洪鋁合金鑄造，例如，利用CT10類的一般尺寸公差，壁厚尺寸公差CT11水平。
等模式，使用公差等級代碼標(biāo)記GB6411——CT10。
當(dāng)限制框值是錯誤的，應(yīng)該突出大盒子。
如GB / t6411 1.0 - 1999的大盒子價值。
機(jī)床鑄件尺寸精度取決于工藝設(shè)計和過程控制的嚴(yán)格，鑄件尺寸精度要求越高，應(yīng)該更嚴(yán)格的控制因素，鑄件生產(chǎn)成本會相應(yīng)提高。
必須有一個科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)供需雙方的需求。
機(jī)床鑄件尺寸公差是指兩個鑄件公稱尺寸允許的極限尺寸的差異。
在允許的極限尺寸的鑄件可以滿足加工的要求，裝配和使用。
中國*標(biāo)準(zhǔn)的鑄件尺寸公差(gb6414 - 1999)，相當(dāng)于使用iso8062 - 1994第二版“鑄件尺寸公差系統(tǒng)”。
是設(shè)計和測試塊大小的基礎(chǔ)上，具體規(guī)則的砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造方法生產(chǎn)等各種鑄造機(jī)鑄造尺寸公差的金屬和合金，包括鑄造基本尺寸公差值，寬容是指正常生產(chǎn)條件通?？梢赃_(dá)到規(guī)定的公差，通過j確的粗分成16級，鋁合金鑄造廠家，名叫CT1 ~ CT16。
鑄件尺寸公差等級比系數(shù):tc3 ~ CT13，采用根號2;CT13 ~ CT16，2、3)。
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