EMom量產(chǎn)制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)

信息詳情

益模EMom量產(chǎn)制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)以高級(jí)計(jì)劃排程（APS）為核心，以IoT為基礎(chǔ)，集成ERP/PLM，實(shí)現(xiàn)客戶需求到產(chǎn)品交付,助力企業(yè)柔性化制造，滿足多品種小批量的個(gè)性化市場(chǎng)需求，幫助企業(yè)建立更具核心競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)字化/智能化車間。

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

計(jì)劃困難
多品種小批量定制化需求越來(lái)越多，計(jì)劃趕不上變化，材料/成品庫(kù)存持續(xù)高位，資金周轉(zhuǎn)壓力大。

生產(chǎn)異常多
無(wú)法掌握所有的生產(chǎn)資源可用性，包括設(shè)備、人員、物料信息等，面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)緊急狀況無(wú)法進(jìn)行有效調(diào)整并合理調(diào)度保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法追溯
車間沒(méi)有建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，無(wú)法形成全面的正反向追溯體系，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)全方位追溯，減少召回?fù)p失。

制程穩(wěn)定性差
質(zhì)量數(shù)據(jù)無(wú)全量記錄，生產(chǎn)過(guò)程缺乏控制，無(wú)法精準(zhǔn)分析制造與質(zhì)量數(shù)據(jù)，為持續(xù)質(zhì)量改善提供依據(jù)。

生產(chǎn)過(guò)程“黑箱”
車間的生產(chǎn)情況以及質(zhì)量情況無(wú)法追蹤，非增值時(shí)間長(zhǎng)。

設(shè)備稼動(dòng)低
無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率，持續(xù)改善缺乏數(shù)據(jù)支撐。

核心功能
生產(chǎn)執(zhí)行
MES/MOM系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃，有效進(jìn)行產(chǎn)前生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備、產(chǎn)中工單/SOP等生產(chǎn)要素實(shí)時(shí)查看、產(chǎn)后質(zhì)量過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全流程追溯。

質(zhì)量管理
MES/MOM系統(tǒng)支持來(lái)料檢驗(yàn)、首檢、巡檢、抽檢、入庫(kù)檢驗(yàn)等質(zhì)量過(guò)程控制，防止漏檢或錯(cuò)檢；可針對(duì)不同缺陷項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量閉環(huán)處理，形成質(zhì)量知識(shí)庫(kù)，持續(xù)提升改善。

設(shè)備管理
MES/MOM系統(tǒng)可進(jìn)行設(shè)備日常點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)、故障維修、備品備件管理，建立設(shè)備全生命周期管理工具，降低設(shè)備損耗，提高設(shè)備利用率。

模具管理
模具出入庫(kù)、上下模、日常保養(yǎng)及維修管理，模具備品備件管理，提高模具管理效率。

人員管理
系統(tǒng)化進(jìn)行人員技能矩陣管理，崗位柔性目標(biāo)、技能等級(jí)定義，崗位培訓(xùn)計(jì)劃，考核過(guò)程等管控，實(shí)現(xiàn)人員技能動(dòng)態(tài)化可視化管理。

倉(cāng)儲(chǔ)管理
條碼化實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)貨位管理，原材料從采購(gòu)收貨到成品發(fā)貨全流程過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化。

模沖塑配一體化管理
MES/MOM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)(注塑/沖壓/壓鑄等）企業(yè)項(xiàng)目、工程、模具、注塑、質(zhì)量等一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)品及模具的全生命周期管理，打通模具和量產(chǎn)車間墻，實(shí)現(xiàn)廠級(jí)高效協(xié)同制造。

KANBAN拉動(dòng)
物料看板拉動(dòng)，工序生產(chǎn)看板拉動(dòng)，持續(xù)不斷優(yōu)化車間WIP及備貨。

應(yīng)用藍(lán)圖
MOM系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)由銷售訂單到發(fā)貨全業(yè)務(wù)流程一體化解決方案，包含ERP/PLM/OA/企業(yè)微信/釘釘?shù)榷嘞到y(tǒng)集成、APS（高級(jí)計(jì)劃與排程）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行）、QMS（質(zhì)量管理）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理）、IOT（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）、AGV、自動(dòng)化立體庫(kù)、SCM供應(yīng)鏈協(xié)同等。

亮點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

靈活部署

支持模塊或整體部署，本地部署或云端部署。

推式與拉式生產(chǎn)兼容

按訂單推式生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存拉式生產(chǎn)計(jì)劃模式，結(jié)合Kanban拉動(dòng)生產(chǎn)、物料配送，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

高級(jí)自動(dòng)排程（APS）

18年APS算法研究、訂單交期承諾，基于有限產(chǎn)能約束優(yōu)化生產(chǎn)排程，自動(dòng)生成物料計(jì)劃及機(jī)組作業(yè)安排。

模沖塑配一體化

通過(guò)一個(gè)MOM平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具、沖壓、注塑及裝配的一體化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理。

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）

通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、數(shù)據(jù)、參數(shù)、產(chǎn)量、報(bào)警等信息，可與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)運(yùn)用（工藝參數(shù)、模具壽命、生產(chǎn)報(bào)工、品質(zhì)檢驗(yàn)等）。