EMes裝備制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)

信息詳情

益模裝備制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)（EMes）面向ETO模式下的多品種、小批量、非標(biāo)裝備制造的機加工和裝配車間，通過生產(chǎn)計劃排程、制造可視化管理、裝配齊套跟蹤、工時成本統(tǒng)計等功能，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的全生命周期管理，降本增效，縮短交期，提高生產(chǎn)效率和管理水平，打造數(shù)字化透明化工廠。

業(yè)務(wù)痛點

設(shè)計變更頻繁，協(xié)同效率低
因客戶需求多變、產(chǎn)品迭代快，導(dǎo)致設(shè)計與工藝頻繁變更，采購與生產(chǎn)響應(yīng)滯后，信息共享不足，難以及時制定變更方案。
同時，邊設(shè)計邊生產(chǎn)模式加劇過程變更，計劃、物控與采購協(xié)同效率低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和交付能力

生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低，產(chǎn)能難評估
在非標(biāo)產(chǎn)線生產(chǎn)中，零部件種類繁多且重用性差，導(dǎo)致計劃排程和派工不合理，生產(chǎn)效率低下，設(shè)備利用率不足。
而在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備生產(chǎn)中，計劃管理較為粗放，受采購進度影響較大，常因憑經(jīng)驗或緊急程度隨意調(diào)整計劃，導(dǎo)致加工延期以及加工現(xiàn)場出現(xiàn)大量呆滯物料。

異常整改不及時，過程難追溯
裝備生產(chǎn)零件繁多、工序復(fù)雜、移交頻繁，檢測工作量大，導(dǎo)致易遺漏。
且部分企業(yè)未建立完善的質(zhì)量管理體系，依賴線下紙質(zhì)記錄，通常異常情況的反饋與處理不及時，整改過程難以追溯、管理，無法有效對質(zhì)量問題進行有效分析與持續(xù)改善。

生產(chǎn)流程復(fù)雜，管理缺乏透明度
生產(chǎn)：車間生產(chǎn)異常難掌握，生產(chǎn)缺料無預(yù)警，機臺生產(chǎn)效率不清晰，部門間紙質(zhì)文檔傳遞效率低，生產(chǎn)進度不易掌握；
裝配：物料供應(yīng)與裝配節(jié)拍不匹配，依賴經(jīng)驗排程準(zhǔn)確性低，導(dǎo)致缺料頻發(fā)，生產(chǎn)停滯，完工延期，場地占用。
同時，裝配領(lǐng)用料管理粗放，找料耗時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)能；
成本：人員工時、設(shè)備稼動率等成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難，難以為企業(yè)績效改善提供精準(zhǔn)依據(jù)。

核心功能
計劃與生產(chǎn)協(xié)同
滾動式計劃排程，實現(xiàn)生產(chǎn)排程計劃的合理性及可執(zhí)行性，提供實際產(chǎn)能匯總，給予決策分析。

①　高級自動排產(chǎn)
②　保障計劃執(zhí)行、實時進度共享
③　超出產(chǎn)能外協(xié)預(yù)警
④　資源負(fù)荷匯總分析

制造可視化管理
根據(jù)業(yè)務(wù)部門的管理要求，通過各個管理維度的報表查詢、可視化看板及移動端應(yīng)用，實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)控和分析，讓企業(yè)管理流程更加標(biāo)準(zhǔn)化，管理效率更加高效
①　提供全面、實時的數(shù)據(jù)信息。

②　可掌握制造過程的全局進度和異常，提高問題應(yīng)對能力。

③　實時監(jiān)控生產(chǎn)活動狀況，透明化管理。

成本管理
裝備制造mes系統(tǒng)可多個維度實現(xiàn)實際成本與計劃成本的對比分析，科學(xué)高效的管理。

①　統(tǒng)計員工每日計劃與實際工時，數(shù)據(jù)公平公正公開。

②　按照各個階段實現(xiàn)計劃與實際成本，嚴(yán)格把控訂單成本
③　實時監(jiān)測任務(wù)的完成進度

裝配齊套跟蹤
裝備制造mes系統(tǒng)，以裝配任務(wù)為中心，結(jié)合APS自動排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與裝配物料供給的高效協(xié)同,對裝配零部件的齊套進行跟蹤和管理。

①　實時查看零件齊套率，拉動完工進度
②　裝配半成品零件的定向投放
③　拆解成多個層級的裝配任務(wù)，有效追溯裝配任務(wù)

應(yīng)用藍圖
裝備mes系統(tǒng)以高級自動排程（APS）為核心，涵蓋訂單、工藝、計劃排程、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理五大核心部門進行縱深管理，結(jié)合軟硬件一體化業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)采集、管理運營業(yè)務(wù)的全面覆蓋。

亮點優(yōu)勢

高級自動排產(chǎn)（APS），保障交期

具有行業(yè)領(lǐng)先水平的APS高級自動排產(chǎn)算法，結(jié)合有限生產(chǎn)資源，拉通各級部門高效生產(chǎn)協(xié)作，保障訂單按期交付；

生產(chǎn)與裝配協(xié)同，裝配齊套管理

建立裝配制造工藝，并以裝配任務(wù)為中心，結(jié)合APS自動排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與裝配物料供給的高效協(xié)同，通過裝配齊套跟蹤與物料提前預(yù)占鎖定，減少裝配缺料情況，提高裝配效率。

全流程閉環(huán)管控，生產(chǎn)透明，管理高效

產(chǎn)品涵蓋訂單、工藝、計劃、生產(chǎn)制造、品質(zhì)五大核心部門，結(jié)合軟硬件一體化業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)制造、數(shù)據(jù)采集、管理運營業(yè)務(wù)覆蓋，通過車間全流程業(yè)務(wù)跟蹤，實現(xiàn)透明化工廠管理與高效自動化生產(chǎn)制造。

二開定制及多系統(tǒng)對接，消除信息孤島

提供二次開發(fā)平臺，針對已有功能實現(xiàn)界面調(diào)整、數(shù)據(jù)字段新增與變更、業(yè)務(wù)邏輯代碼調(diào)整；并提供自主的API開放接口，可實現(xiàn)與ERP、PLM、OA、釘釘、微信等系統(tǒng)無縫對接，適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展需求自主個性化開發(fā)。