益模設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)可用于預(yù)測維護(hù) 、故障預(yù)判、計劃安排、工藝改善、質(zhì)量控制等。
通過智能設(shè)備聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集和分析,并與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、半自動化智能加工系統(tǒng)、柔性自動化加工系統(tǒng)、在機(jī)檢測系統(tǒng)等提供基礎(chǔ)的設(shè)備互聯(lián)支撐,為生產(chǎn)管理及加工提效提供技術(shù)平臺。

業(yè)務(wù)痛點
設(shè)備接入難
設(shè)備通信協(xié)議繁雜,80%設(shè)備沒有連網(wǎng),管理混亂。
設(shè)備真實稼動率難以統(tǒng)計
人工統(tǒng)計設(shè)備稼動率,數(shù)據(jù)處理滯后,難以統(tǒng)計真實的生產(chǎn)設(shè)備稼動率。
數(shù)據(jù)價值利用率低
50%以上的企業(yè)擁有大量的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù),但難以挖掘應(yīng)用價值。
夜班效率低
夜班人員消極怠工、設(shè)備低倍率加工,導(dǎo)致夜班效率低。
設(shè)備超市待機(jī)無法監(jiān)管
生產(chǎn)待料、機(jī)臺超時空閑,無法及時跟蹤處理。
產(chǎn)量統(tǒng)計不準(zhǔn)確
人工抄表統(tǒng)計產(chǎn)量,生產(chǎn)到一半可能停機(jī),或者換產(chǎn),導(dǎo)致漏報工。
核心功能工廠監(jiān)控
7*24監(jiān)控車間設(shè)備生產(chǎn),采集設(shè)備參數(shù)包括:運(yùn)行、關(guān)機(jī)、空閑、調(diào)試、報警、各軸位置、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、倍率、產(chǎn)值等。
設(shè)備運(yùn)營分析
通過網(wǎng)絡(luò)將人、設(shè)備、系統(tǒng)之間無縫連接,運(yùn)用用大數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析方法,數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)智慧工廠。
可視化看板
可視化的動態(tài)圖表,可通過電腦、大屏看板,手機(jī)等終端,直觀反映設(shè)備當(dāng)前或歷史時間的生產(chǎn)狀況。
遠(yuǎn)程監(jiān)控
通過手機(jī)實現(xiàn)對車間設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控,能夠?qū)崟r掌握每一臺機(jī)的即時運(yùn)行狀態(tài),對報警、故障等異常情況做到及時響應(yīng)與處理。
亮點優(yōu)勢
強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集與分析能力
不受時空限制,提供強(qiáng)大的設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集功能,可以顯示聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的實時狀態(tài)以及生產(chǎn)進(jìn)度情況,并具有數(shù)據(jù)分析能力,提供設(shè)備利用率、設(shè)備故障分布等各類統(tǒng)計圖表。
車間設(shè)備大數(shù)據(jù),實現(xiàn)管理透明化、可視化
自動、實時、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的獲取底層資源狀態(tài)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)獲取全面準(zhǔn)確,系統(tǒng)性能穩(wěn)定,安全可靠。
可視化動態(tài)圖表,多終端直觀反映生產(chǎn)狀況。
設(shè)備系統(tǒng)采集經(jīng)驗豐富,兼容性強(qiáng)
兼容市面上大部分設(shè)備控制系統(tǒng),支持網(wǎng)卡/硬件采集方式, 支持西門子(Siemens)、大隈機(jī)械(OKUMA)、法格(Fagor)、海德漢、三菱(Mitsubishi)、發(fā)那科(FUNUC)、馬扎克(Mazak)等市面上90%以上的設(shè)備控制系統(tǒng),支持網(wǎng)卡/硬件采集方式。
支持多應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成
軟件上,可與MES、APS、ERP等系統(tǒng)無縫集成,實時設(shè)備數(shù)據(jù)采集,可為相關(guān)系統(tǒng)提供實時的生產(chǎn)完工信息,讓計劃更準(zhǔn)確、措施更科學(xué)。
收益價值
25%↑
生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集效率
30%↑
設(shè)備狀態(tài)及報警信息管理效率
90%↑
管理決策數(shù)據(jù)支撐的真實性及實時性
35%↑
設(shè)備異常報警及及時響應(yīng)效應(yīng)處理效率