磨削油適合于平面磨、外圓無芯磨以及淺凹槽的研磨，可在高生產(chǎn)率的機(jī)床上研磨表面硬化的工件及鉆頭排屑槽，可用于齒輪磨削。
密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強(qiáng)氧化劑等，磨削液廠，存儲(chǔ)期為36個(gè)月。
在不使用時(shí)，請(qǐng)保持密封狀態(tài)。
產(chǎn)品的選擇主要是依據(jù)實(shí)際的加工情況而定的，即可以按照實(shí)際的產(chǎn)品質(zhì)量和加工量來選擇合適的產(chǎn)品。
對(duì)于全合成型的聚α烯烴基礎(chǔ)油，它不但具有非常高的純度，還具有極高的加工性能。
淺析磨削液在磨床上的運(yùn)用磨削加工是金屬切削加工中比較常用的一種加工方法，這種加工方法的刀具是砂輪。
磨削加工表面精度高，尺寸精度公差等級(jí)能達(dá)到IT5～I(xiàn)T6，表面光潔度高。
磨削的另一特點(diǎn)是不僅可以磨各種碳鋼、鑄鐵、有色金屬，還能磨硬度很高的淬火鋼、各種切削刀具和硬質(zhì)合金等〔1〕。
在磨削加工過程中，砂輪和工件材料之間既發(fā)生磨削又發(fā)生刻劃和劃擦，因而產(chǎn)生大量的磨削熱，與刨削、銑削等切削方式不同，刨削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量*在切屑*走，傳入工件材料的約占10%～20%，磨削液，傳入刀具的則不到5%，但磨削由于被磨削的金屬材料較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，*不到10%的熱量被磨屑帶走，磨削液去哪買，因而在工件上產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右〔2〕，在這樣的高溫下，工件材料會(huì)發(fā)生變形和燒毀，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。
為了將大量的磨削熱帶走，磨削液價(jià)格，降低磨削區(qū)的溫度，減少砂輪磨損，延長(zhǎng)砂輪的壽命、提高加工表面質(zhì)量，必須選擇使用合適的磨削液。
磨削液對(duì)陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪磨削性能影響有多大？CBN砂輪具有耐用度高、磨損小、磨削比高、磨削穩(wěn)定性好、磨削效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而越來越多地應(yīng)用于磨削加工行業(yè)，它不僅可以大大提高磨削加工生產(chǎn)效率，而且還改善磨削加工表面質(zhì)量。
高速磨削形成的磨削區(qū)高溫，會(huì)引起CBN砂輪的過度磨損，使工件表面完整性惡化，嚴(yán)重影響零件加工精度的提高。
因此，選擇合適的磨削液及針對(duì)CBN高速磨削的自身特點(diǎn)研究開發(fā)磨削液的相關(guān)應(yīng)用技術(shù)，對(duì)進(jìn)一步完善與提高CBN磨削技術(shù)的應(yīng)用水平具有十分重要的意義。
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