極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負(fù)荷切削材料的加工。
含有硫、磷、氯型極壓;添加劑的乳化液或微乳液，要特別注意提高其防銹性能。
氯離子的存在很容易對黑色金屬產(chǎn)生腐蝕，因此，要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑，含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅合金。
化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如碳酸鈉、三yi醇胺等組成的水溶性液。
這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質(zhì)，使用周期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水份蒸發(fā)后，金屬表面會(huì)留下硬的結(jié)晶殘留物，切削油廠家，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。
另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。
這種切削液表面張力低，切削油生產(chǎn)商，一般小于400Pa，切削油，其潤濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。
合成切削液由于是單體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強(qiáng)，很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動(dòng)困難，并在這些可移動(dòng)部件的接觸面容易產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時(shí)要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。
油性切削油油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，切削油生產(chǎn)廠家，再與其它添加劑混合制成，使用時(shí)不需要再稀釋。
礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。
有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。
透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。
但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個(gè)正確的選擇。
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