啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量受限于糖化設(shè)備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。
不同的設(shè)備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實(shí)際情況而定。
糖化設(shè)備
?。ㄒ唬┨腔O(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計(jì)算
一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時間7到8個小時。
酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型，一般選用500L或1000L的糖化設(shè)備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。
一天可糖化1-2個批次。
考慮到人工成本及勞動強(qiáng)度等因素，實(shí)際也就是一天一個批次。
啤酒廠型的啤酒設(shè)備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能最大化。
簡單的講，24小時之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。
一套啤酒設(shè)備的最大產(chǎn)能主要是由糖化設(shè)備配置及容量大小和糖化最高批次能力決定的。
（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量
日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。
糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積配比關(guān)系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。
艾爾及小麥啤酒的發(fā)酵周期為一周到兩周，大麥及拉格啤酒的發(fā)酵周期為2-4周。
假如發(fā)酵周期平均按12天計(jì)算，發(fā)酵罐容量為500L，發(fā)酵罐有6個。
日產(chǎn)量(L)=發(fā)酵罐容量(500L)×發(fā)酵罐個數(shù)(6個)÷啤酒發(fā)酵周期(12天)，那么日產(chǎn)量就可以計(jì)算出為250L。
成套產(chǎn)品配置
1、標(biāo)準(zhǔn)配置：
② 糖化系統(tǒng);
③ 發(fā)酵系統(tǒng);
?、?制冷系統(tǒng);
⑤!水處理系統(tǒng);
⑥ 清洗設(shè)備;
⑦ 控制系統(tǒng)
⑧售酒設(shè)備
⑨其他輔助設(shè)備
史密力維啤酒設(shè)備廠家是一家生產(chǎn)精釀鮮啤生產(chǎn)設(shè)備,自釀啤酒設(shè)備,中小型啤酒廠設(shè)備的廠家,公司生產(chǎn)的啤酒設(shè)備有產(chǎn)量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設(shè)備整體使用304不銹鋼制作,設(shè)備主體可保修10年。
史密力維精釀鮮啤生產(chǎn)設(shè)備包括：組合糖化系統(tǒng)、麥汁冷卻系統(tǒng)、發(fā)酵罐及貯酒罐配套設(shè)備、原料粉碎系統(tǒng)、板式換熱器、制冷系統(tǒng)、電加熱、清洗系統(tǒng)、管路、泵閥系統(tǒng)、水處理系統(tǒng) 。
該設(shè)備具有小型化，
生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑，啤酒設(shè)備現(xiàn)場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個啤酒生產(chǎn)過程均現(xiàn)場完成，設(shè)備需要用電。
釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。
啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經(jīng)任何熱處理，保持了啤酒的營養(yǎng)物質(zhì)。
可根據(jù)當(dāng)?shù)叵M(fèi)需求生產(chǎn)多種純正異域風(fēng)味的啤酒。
史密力維精釀啤酒設(shè)備特點(diǎn)
1、操作方便,人性化設(shè)計(jì)，只需2名釀酒人員即可,充分為使用者節(jié)省了寶貴的人力資源。
2、啤酒釀造生產(chǎn)、無噪音、無甲醛及其他任何化學(xué)類添加劑，顧客飲用更安全。
3、設(shè)備占地小,僅需10-45平方米.為適應(yīng)不同的經(jīng)營場地,日產(chǎn)100升-5000升啤酒設(shè)備
4、密封性好：密封式設(shè)計(jì)，杜絕了空氣飄塵中的有害物質(zhì)和蚊蟲進(jìn)入發(fā)酵罐。
確保水質(zhì)不受污染。
5、干凈衛(wèi)生：無需經(jīng)常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設(shè)備清洗一次。
大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染
6、科學(xué)設(shè)計(jì)：科學(xué)的水流設(shè)計(jì)，使罐底的沉淀物不會因水流翻起
7、錐形發(fā)酵罐設(shè)計(jì)，更方便回旋沉淀過濾雜質(zhì)。
8、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、故障率低、運(yùn)行可靠、安全高效、維護(hù)簡單方便，廣泛用于酒店~酒吧~~賓館
9、生產(chǎn)工藝簡練，操做簡單1-2人即可
10、設(shè)備占地面積小，出酒率高，提高原料利用率，有效縮短做酒時間
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。
一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。
這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
遼寧精釀啤酒廠10噸自動化啤酒設(shè)備 釀酒設(shè)備有哪些
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