氣體輔助注塑成型優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)約塑膠原料，節(jié)約率可高達(dá)30%;2.*產(chǎn)品表面縮痕和表面凝斑，精密注塑模具制造，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量使制品表面光滑、飽滿、美觀;3.縮短產(chǎn)品生成周期、可推*率達(dá)30%。
4.降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)部力，減輕翹曲變形，提高產(chǎn)品強(qiáng)度;5.簡(jiǎn)化產(chǎn)品模具繁瑣的設(shè)計(jì)，降低模具制造成本;6.降低鎖模力，射膠力，延長(zhǎng)模具壽命和降低注塑機(jī)消耗。
頂桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：頂桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，脫模效果好，頂桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1、頂出位置頂桿的頂出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，注塑模具加工，頂桿不宜設(shè)在塑作薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加頂出面積，來(lái)改善塑件受力狀況。
此時(shí)，汽車(chē)注塑模具制造，一般采用頂出盤(pán)頂出。
2、頂桿直徑不宜過(guò)細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度承受頂出力，當(dāng)結(jié)構(gòu)限制頂出面積較小時(shí)，為了避免細(xì)長(zhǎng)桿變形，可設(shè)計(jì)成階梯形頂桿。
3、配位置頂桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，否則，會(huì)影響塑件使用。
4、數(shù)量不保證塑件質(zhì)量，紹興注塑模具，能夠順利脫模的情況下，頂桿的數(shù)量不宜過(guò)多。
當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。
技術(shù)要求的內(nèi)容如下:1 .模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如推出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求；2.模具裝配工藝要求，如分型面的配合間隙和模具上下表面的平行度；3、模具的使用要求；4、*處理、模具編號(hào)、刻字、油封及儲(chǔ)存要求；5.模具測(cè)試和檢驗(yàn)要求。
繪制模具零件圖。
從模具裝配圖或零件圖中繪制零件圖的順序如下:先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件審查設(shè)計(jì)圖紙。
注塑模具設(shè)計(jì)后審核是注塑模具設(shè)計(jì)的后檢查。
應(yīng)該更加注意零件的加工性能。
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