從材料角度來(lái)看，對(duì)于各類模具必須須采用熱處理微變形鋼。
目前國(guó)產(chǎn)模具鋼材質(zhì)量參差不齊，大型塑料產(chǎn)品模具原理，要是用國(guó)產(chǎn)的鋼材，建議用品質(zhì)優(yōu)良的鋼材，否則容易出現(xiàn)變形超差的問(wèn)題。
而設(shè)計(jì)方面要注意的就比較多了，TD覆層處理的工件設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免截面急劇變化和有內(nèi)尖角的結(jié)構(gòu)；為減少模具鑲塊的變形，鑲塊的長(zhǎng)厚比或長(zhǎng)徑比不得大于8；同時(shí)還要避免L型及U型結(jié)構(gòu)。
由于TD覆層處理后模具與成型材料間摩擦系數(shù)會(huì)大大降低，所以對(duì)于復(fù)雜模具不要忘了應(yīng)考慮TD覆層處理后摩擦系數(shù)的變化對(duì)模具成型的影響。
在模具或工件加工過(guò)程中，由于各種因數(shù)的影響，有可能需要焊補(bǔ)。
焊補(bǔ)過(guò)的模具或工件如要進(jìn)行TD覆層處理，對(duì)焊補(bǔ)材料和焊接方法也有要求。
若是要TD覆層處理的工件已做過(guò)其他表面處理的話，需將原表面處理層*清除，否則會(huì)影響TD覆層的表面質(zhì)量；而已做過(guò)TD覆層處理的工件，只需將損傷部位修復(fù)就可以了。
注射成型零件的變形提高了注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少了變形。
盡量避免平板結(jié)構(gòu)，大型塑料產(chǎn)品模具多少錢，合理設(shè)置翻邊和凹凸結(jié)構(gòu)。
設(shè)置合理的鋼筋。
帶扣位置1.扣合裝置被設(shè)計(jì)成同時(shí)被多個(gè)扣合位置共用，使得整個(gè)裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣合位置的損壞而無(wú)法工作，從而延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，并且更多的是考慮增加圓角來(lái)增加強(qiáng)度。
2.扣位相關(guān)尺寸的公差要求非常嚴(yán)格，顛倒位置過(guò)多容易造成扣位損壞；相反，如果反向位置太小，裝配位置難以控制或組合零件太松。
解決的辦法是保留一種更換模具的方法，并輕松添加膠水。
在壓力機(jī)滑塊的一次行程中，內(nèi)脹式修邊模采用由內(nèi)向外沖孔的方式，一次完成對(duì)拉伸件周邊的沖孔。
主要適用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸較大(拉深高度可以深也可以淺)的無(wú)凸緣矩形拉深件的切邊。
由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，經(jīng)常用于生產(chǎn)尺寸精度要求高的大型零件。
圖2-122示出了矩形零件的內(nèi)部膨脹修整模具結(jié)構(gòu)。
主要用于矩形零件的端部修整和更換墊管，可應(yīng)用于不同高度的繪圖零件。
在操作過(guò)程中，工件被放入凹模17中，大型塑料產(chǎn)品模具，然后上模下降。
當(dāng)止動(dòng)塊1和2與陰模17平面接觸時(shí)，大型塑料產(chǎn)品模具生產(chǎn)加工，夾在它們之間的零件如板9、導(dǎo)向塊11和陽(yáng)模3、8、21和22將不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19將繼續(xù)下降。
傾斜楔的傾斜表面直接接觸陽(yáng)模8和22的傾斜表面，推動(dòng)陽(yáng)模8和22向外滑動(dòng)，同時(shí)陽(yáng)模8和22推動(dòng)陽(yáng)模3和21滑動(dòng)，使得八個(gè)陽(yáng)模共同膨脹到四個(gè)側(cè)面并與陰模17共同膨脹。
當(dāng)上模上升時(shí)，陽(yáng)模3、8、21和22在拉伸彈簧的作用下返回到它們的原始位置。
同時(shí)，上模限位塊2驅(qū)動(dòng)脫模鉤6和脫模板7上升，將工件從凹模中提出。
此時(shí)，脫扣鉤6下部的傾斜表面接觸止動(dòng)件4，脫扣鉤立即離開限位塊2以復(fù)位脫扣板7。
此時(shí)，工件由幾個(gè)球5保持在模具表面上。
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