在精益管理中，管理人員在現(xiàn)場，碰到問題要立刻解決，解決不了要停線，每個人的壓力是很大的，誰都不想因為自己工位的原因停線，所以建議解決問題要快要*以杜絕拖拉防止復(fù)發(fā)。
? 一、精益生產(chǎn)管理把問題分為三層 1、問題發(fā)生了要在現(xiàn)場馬上解決，杜絕拖拉。
2、找出問題的根本原因并*根絕。
3、舉一反三，找出類似問題的原因，并解決掉，以*杜絕類似問題。
無論做哪一層的問題解決，都會碰到要如何去分析問題。
? 如果美國人碰到一個問題要分析原因，他們的做法通常會這樣：先是收集基本數(shù)據(jù)，為了怕收集數(shù)據(jù)不*，一律按照規(guī)范的查核表。
收集完畢后，用層檢表進行分類，再用關(guān)聯(lián)圖法或者問題樹法或者要因圖、流程圖找出問題的原因。
在這個過程中，他們可能先用腦力激蕩法將原因從大范圍縮減到小范圍。
再找?guī)捉M*在互不知情的情況下進行背對背的意見調(diào)查(Delphi法)，經(jīng)過幾輪的反饋最后結(jié)果逐漸收斂，得到正解。
? 這種思路是很嚴謹?shù)?，但每個問題都依照這種方式，可能問題在解決之前已經(jīng)造成工廠3天的停產(chǎn)了。
? 二、采用找尋原因的方法 連續(xù)問5個為什么的方法，也就是連續(xù)頂針發(fā)問法。
方法是在現(xiàn)場針對問題連續(xù)問為什么，直到找到真因為止。
“為什么機器停了” “因為超負荷，保險絲斷了。
” “為什么超負荷運轉(zhuǎn)” “因為軸承部分的潤滑不夠。
” “為什么潤滑不夠” “因為潤滑泵汲不上油來。
” “為什么汲不上油來” “因為油泵磨損，松動了。
” “為什么磨損了” 因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑。
” 為什么不安裝過濾器” 到最后發(fā)現(xiàn)沒有安裝過濾器導(dǎo)致機器停止，這就是真因。
? 三、這種連續(xù)問5個為什么的尋因技術(shù)和精益管理是分不開的，這需要： 1、執(zhí)著 對于問題尋根追底的精神。
這種品質(zhì)不是培訓(xùn)和學(xué)習(xí)出來的而是需要一定文化背景的。
? 2、團結(jié)互助的組織形態(tài) 這種尋因方法簡直是一種文化了，因為它需要人人都摒棄自私，忘掉自我而全身心地投人。
可以想象如果有人私念一動-找到真因發(fā)現(xiàn)是由于自己失誤造成的，會不會對我不利呀!是不是會安排我更多的事情呀!這不是我的分內(nèi)事呀!……那么追根究底就不可能了。
所以這種提問技術(shù)要摒棄私念，要從文化和組織上讓員工之間完全信任、理解、融合。
這也是最難的。
? 3.、JIT倒逼的結(jié)果 因為精益管理中JIT不能有庫存，需要零不良生產(chǎn)，所以生產(chǎn)中不能有故障，就需要解決掉一切可能影響生產(chǎn)的問題，那么有了問題即便是小問題也掩蓋不住，倒逼得人人不得不盡力發(fā)現(xiàn)真因，解決掉一切問題。
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